铁矿烧结剂
铁矿烧结剂

“科学技术是第一生产力”,企业间的竟争归根到底是科技的竟争,谁能降低成本,并且提高了质量和产量,谁能够把最先进的生产技术,最先应用于生产实践,无疑谁就在激烈的市场竟争中抢得先机,赢得主动,使企业获得更大发展,而成为同行业中的佼佼者。 
    多效强化烧结剂是我公司科研人员,联合中科院高能物理研究所共同开发研制的新一代冶金化学添加剂,是炼铁烧结领域的最新前端技术,并已通过专家签定。新世纪炼铁工业发展的重点是节能、增效和环保,这是因为炼铁是钢铁生产中的能耗大户和主要污染源,由烧结、球化、焦化和高炉各工序组成的炼铁过程,消耗了吨钢总能量的近70%,而烧结作为炼铁过程的重要组成部分,它的成本、质量和产量,直接影响了炼铁的综合效益。 
    经过实践表明,对烧结过程和工作原理,没有深刻的理解和理论认识,就不可能控制该过程的进行和发展。 
    多效强化烧结剂通过对不同含铁原料、各种熔剂的特性和不同燃料组成成份,以及烧结过程的各种物理化学反应及其生成矿相的结构性质,进行系统的理念研究和科学的实验分析,并应用于实际工业生产实践获得成功。以实现厚料层、低温、高氧化性气氛烧结为指导,通过气化增氧、助燃催化、稳定强化等手段,来达到降低燃料消耗、提高烧结机利用系数,增加产量和强度,提高成品率,降低返矿率,降低烧结废气中的SO2含量,为企业创造良好的经济效益和社会效益。
多效强化烧结剂的物理特征质标:
    主要由燃煤气化剂、增氧剂、阻凝剂、助燃剂、增强剂和超细粉末稳定剂等多种无毒化学成份组成。产品经科学配方,按比例复配而成,经过了配方筛选,原料合成、研磨、烘干、质检、包装、成品等严格的工艺流程。其指标如下:

外观
浅棕红色超细粉末
粒度(通过90目)
98.5%
密度(g/cm3)
1.4
水份
≤3.5%
PH值
7.8-8.5

产品性能及作用:
    1、降低固体燃料消耗
    烧结料中的配炭量决定着烧结温度、气氛性质及烧结速度。因本品含有增氧、助燃物质,因此可催化加快固体燃料的燃烧反应速度,特别是对固体燃料中非碳物质的催化作用更强,激活混合料中可燃元素及固体燃料的反应活性,加上烧结剂固有的强力可燃、助燃放热物质,使料层总热量大大增加,温度升高,固体燃耗相对降低。
    2、提高烧结矿强度,提高成品率和产量,降低粉化率,提升烧结矿品质
    由于增强剂和稳定剂的加入,改善增加了生产液相的数量和性质,增加了湿润性良好的胶结相。同时,抑制了正硅酸钙的晶型转化(晶型转化时,体积增大10%,发生体积膨胀,导致烧结矿冷却时的自行粉碎)。同时由于Fe0的降低,烧结气氛的改善减少了难还原的铁橄榄石和正硅酸钙的形成(CaO与SiO2及Fe0的化学亲合力,比CaO和Fe2O3的亲合力大得多),利于赤铁矿和铁酸钙的形成,抑制了粉化现象,提高了烧结矿的强度,粒级趋于优化合理,同时改善了烧结矿的还原性,成品率上升,返矿量下降。
    3、提高烧结矿产量
    垂直烧结速度是决定产量的重要因素,与产量基本成正比关系。而垂直烧结速度是由燃料的燃烧速度和传热速度决定的,当配炭量适宜或较高时,烧结过程总速度取决于炭的燃烧速度,燃烧速度与供氧强度成正比,烧结剂中的富氧离子加快了炭的燃烧速度,提搞了燃烧效率,同时高温使料层中水的气化速度变快,过湿层透气性变好,气体的传热速度加快,垂直烧结速度提高,产量提升,同时含粉率的降低,强度的提高,使成品率上升,返矿率下降,产量相应提高。
    4、降低Fe0含量
    固体燃料消耗的降低是Fe0含量降低的重要因素,同时由于烧结剂的加入给烧结料层增加了适量氧离子,缓解了碳粒附近的供氧不足,降低了CO浓度,减少了还原气氛,增强扩大了氧化气氛,抑制降低了Fe0的生成。
    5、提高生铁产量,降低焦比
    由于多效烧结剂的加入,改善了烧结矿的矿物组成和显微结构,提高了烧结矿的冶金性能,还原性提高,Fe0下降,产铁量增加,焦比同步降低。
    6、节能环保
    由于反应的放热节能作用,在烧结生产中降低了固体燃料的加入,减少了烧结废气中SO2的含量,降低了环境污染,有利于环境保护。 
实验室实验结果:
    选取迁安精铁矿,巴西精铁矿,均含铁66%以上,配比为76%,采用生石灰为7%,石灰石为16 %,镁石4%的熔剂配比;山西大同煤为燃料,配比为5%;在基准期中按上述配比搅拌均匀的混合原料取80kg做烧结试验。将上述原料倒入一次混合机内;打水充分搅拌。然后进行第二次混合机内造球3mm,做混合的有关规定,最后装入燃结杯内点火烧结。燃结完毕后,燃结矿经二次破碎进行整粒筛分,做烧结技术指标的检测,在试验期中选取其它原料的配比不变,只将燃料的用量降低13%,即燃料的配比为4.35%,再加入强化烧结剂混合搅拌均匀,用量按原料用量的万分之三取用,重复基准期的烧结试验,主要考核固体燃料的消耗和增产情况,并进行对比其结果为:
烧结技术指标:

技术指标
全烧时间min
烧结速度mm/min
烧成率%
返矿率%
基准期
22
23
78
19
试验期
20
25
81
16
技术指标
生产率t/m2.h
ISO指数+6.3mm
燃耗kg/t
混合料水%
基准期
1.7
63
74
7.5
试验期
1.8
67
63
7.9


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